精密压铸免费麻豆入口大框架设计完成后，进入浇注系统设计。早些时候，这是通过查看二维或三维图纸并根据实际经验完成的。转轮的位置和方向在生产过程中根据产品的内部质量进行调整。近十年来，随着铸件充型凝固过程数值模拟技术的不断发展和铸造行业的市场需求，铸造过程模拟商业软件不断出现。许多原始设备制造商还要求在设计免费麻豆入口之前查看压铸模拟过程。在设计开始时，设计的3D将导入该程序。设定压铸工艺参数后，模拟软件通过一定的操作，得到接近实际生产效果的模拟图。

压铸过程需要模拟以实现以下效果：

（1） 合金液应同时到达内流道。

（2） 在填充过程中，合金液应平稳填充。

（3） 填充过程中不会出现夹带或湍流。

（4） 在装填完成之前，合金液无法密封渣袋的通道。

（5） 充型过程中产生的冷金属不能存在于铸件中，应全部打入渣袋。

根据充型模拟和颗粒跟踪模拟，以及精密压铸免费麻豆入口工艺的要求，相应地优化免费麻豆入口流道和渣袋的位置和尺寸；根据凝固模拟和铸件壁厚，确定结晶器内的冷却水管和加热油管，以及局部冷却的位置；根据免费麻豆入口侵蚀模拟，可以确定免费麻豆入口的哪些部分需要集中喷涂。

通过仿真分析，在设计过程中解决了浇口和渣袋的手动优化过程，避免了因免费麻豆入口制造经验偏差而导致的免费麻豆入口修改过程。

抽真空技术要求真空室的面积比将免费麻豆入口排气通道连接到冲床是1:100。在开始快速喷射前0.4s启动真空泵。在设计免费麻豆入口时，可根据产品的复杂程度和免费麻豆入口的尺寸确定真空排气波纹板或真空阀的数量。