免费麻豆入口冷却水设计是压铸免费麻豆入口制作中的关键环节。我国大多数压铸模生产厂家都非常重视浇注系统。
免费麻豆入口温度过高,甚至达到无法正常生产的底部;免费麻豆入口也可能因温度过高导致过度变形而报废;这将大大降低免费麻豆入口的使用寿命;此外,它还会导致免费麻豆入口表面的高温氧化失效。
许多生产厂家在使用免费麻豆入口流动分析软件时,往往对充型件进行大量的研究,而对免费麻豆入口温度场的变化研究较少。事实上,在压铸生产中,免费麻豆入口冷却和免费麻豆入口温度场的变化对生产效率、铸件质量和免费麻豆入口寿命都非常重要。如有可能,可使用压铸专用模温机,有助于提高生产效率,提高铸件质量,延长免费麻豆入口使用寿命。铝合金压铸免费麻豆入口在使用过程中,由于液态铝合金瞬间充满型腔,免费麻豆入口表面承受高温,表面温度升高。压铸铝合金制品的冷却成形是利用免费麻豆入口材料作为导热体,将铝合金凝固过程中释放的热量传递到免费麻豆入口内部。由于压铸产品的形状不规则,即产品的厚度不均匀,因此铸件产品在凝固过程中释放的热量不同。在免费麻豆入口设计过程中,必须有效地设计内部冷却水道的分布,以尽量减小免费麻豆入口表面的温差。这样可以减小免费麻豆入口表面温度的差异,从而控制压铸产品的变形,减少缩孔的发生,保证转移产量和生产节拍。在免费麻豆入口设计的早期阶段,需要考虑免费麻豆入口温度场的控制。换言之,需要设置班次输出和生产节拍(例如60件产品/小时),以了解免费麻豆入口在生产过程中发出的热功率。在了解生产过程中免费麻豆入口不同厚度零件发出的热功率后,计算冷却水道的直径、与表面的距离和冷却水的流量,从而将免费麻豆入口表面温度控制在240度。目前普遍存在的问题是,温度场没有建立在计算的基础上,冷却水道到表面的距离和冷却水道的孔径是根据经验粗略估计的。因此,很难获得均匀的免费麻豆入口表面温度。当免费麻豆入口局部过热时,喷洒大量脱模剂以冷却免费麻豆入口。因此,在使用一段短时间后,免费麻豆入口表面会出现热疲劳裂纹,例如3000次多模次数。
在后续的生产过程中,由于压铸免费麻豆入口制作时持续的严重冷/热循环,免费麻豆入口的早期失效不能满足80000-100000免费麻豆入口的预定寿命要求。因此,免费麻豆入口的使用寿命大大缩短。因此,优化免费麻豆入口冷却(加热)设计是提高免费麻豆入口成品率和生产效率的关键,也是延长免费麻豆入口寿命的重要途径。